磨矿工艺流程取得新进展

经过多年的大力研究，国内的磨矿工艺流程取得了新进展，具体介绍如下：

1.采用“ABC”流程

“ABC”流程即自磨或半自磨(A)一球磨(B)一破碎(C)流程，也就是一次自磨机排矿中的粗粒部分用圆锥破碎机破碎，然后作为循环负荷返回一次自磨机或者作为二段球磨的给料。实践表明，该流程具有结构简单、钢耗低、适宜处理含泥水多的矿石、磨矿产品粒度细、有用矿物单体解离较好、技术指标高、基建投资省、安装功率少等优点，最终选矿厂的综合经济效益取得了较好的指标。

2.采用自磨或半自磨一球磨流程

国外大部分现代化选矿厂均采用自磨或半自磨一球磨流程。国外许多专家对常规三段破碎一球磨与半自磨一球磨进行比较后证明，采用半自磨一球磨流程的选厂总成本比常规破碎一球磨流程选厂成本约低15%。目前随着计算机技术和电子技术的发展，许多生产矿山在自磨、半自磨机的稳定控制上采用了比较先进的控制方式，克服了自磨、半自磨机随矿石硬度变化带来的生产不稳定，因此自磨、半自磨技术越来越显示其优越性。

3.采用棒磨一塔磨机、半自磨机一塔磨机和破碎机一塔磨机流程

采用此流程，可以获得较高的节能效果，采用这些设备还可以节省衬板和介质。

4.阶段磨选流程得到了广泛的应用

过去一般都是采用连续磨矿流程，一次磨到所需要的产品细度。随着矿石的逐渐贫化，矿石嵌布粒度不均匀的情况越来越普遍，连续磨矿带来的效率低、消耗高、过磨严重等问题也越来越严重。因此，采用阶段磨矿、阶段选别流程，实现合理磨矿，适时分级，及时抛尾，及时拿精显得越来越重要。

5.强化破碎筛分工艺，降低入磨粒度

破碎能耗仅为磨矿能耗的12一25%，因此将粉碎作业和磨矿作业作为一个系统来考虑，进行多碎少磨，已经成为世界各国粉碎工程界改善磨矿过程和提高综合技术经济效益的重要目标。