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复杂尾矿选别工艺浅述

时间:2015-10-19返回列表

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某选厂自建成投产以来,一直以综合回收尾矿中的有价金属为宗旨,由于处理的尾矿来源比较复杂,选厂通过分析尾矿给矿性质,设计合适的尾矿选别生产工艺。

一、给矿性质

尾矿来自铜矿井下产生的杂矿、破碎车间冲洗卫生的浆砂和回收粗粒级锡石后丢弃的尾矿,这些尾矿品位波动较大,矿表存在一定的残留药剂污染、氧化程度中度,可回收有价矿物粒级粗细不均,结晶粒度致密共生。

选别工艺流程

二、尾矿选别工艺流程

尾矿选别工艺采用前重抛废-硫化矿浮选-后重选锡工艺系统。前重系统以抛废、脱泥为主要目的,并实现泥砂分选。生产上通过筛分-螺旋分级-螺溜选矿+粗粒级磨矿构成抛废流程,可抛废物料46%左右的低品位粗粒级尾矿;前重作业毛精矿经二段磨矿处理,使矿物表面得到擦新,分级溢流与前重浆矿(经浓密机处理)沉砂合并,通过添加大剂量硫酸活化以实现全硫化矿混合浮选,混浮循环采用一粗三精四扫结构选别,混浮精矿进入铅锌分离系统,混浮尾矿进入后段重选作业;硫化矿分离浮选采用优先浮铅锑、再浮锌的浮选流程工艺,铅锌分离为一粗三精三扫、锌硫分离为一粗三精四扫内部结构。后重选锡系统以摇床为主,采用粗选(扫选)一精选一细泥再收的流程工艺;由于混浮尾矿入选锡品位较低(含Sn1.15%左右)且含有大量未浮尽的难浮硫化矿,因此粗选摇床毛精矿须经再次的浮选脱硫处理,脱硫尾矿再进行摇床精选,才能获得合格锡精矿质量;再次脱硫硫化矿与混浮硫化矿合并进入铅锌分离系统。铅锌分离工艺采用氰化物法浮铅锑抑锌、硫工艺,产出铅锑混合精矿;铅锑浮选尾矿在高碱矿浆条件下强化抑砷、硫并以硫酸铜活化铁闪锌矿获得锌精矿;由于硫砷分离困难,目前选锌尾矿直接作为低廉硫铁产品出售。

该尾矿选别生产线投产后,达到锡精矿品位49.12%,回收率31.83%;细泥锡精回收率3.98%;锌精矿品位41.24%,回收率59.70%;铅锑精矿品位34.25%,回收率34.56%的良好技术指标。