锡矿重选车间原矿选别系统的技术改造

某锡矿重选车间有两个原矿选别系统，总处理能力达150t/d。由于原矿品位下降及车间选矿工艺流程的不完善，选矿回收率偏低，严重影响了该矿的发展。为此，选厂对两个原矿选别系统提出技术改造方案。

一、原选厂概况

锡矿重选车间有两个原矿选别系统。其中一系统是日处理量100t的移动式重选厂。二系统日处理量为50t。矿石经颚式破碎机及双层直线振动筛组成的预先检查筛分两段闭路碎矿，碎矿产品作为两个系统的入选原矿。一、二系统的尾矿经Φ250旋流器分级后，+37μm级别进螺旋溜槽，富集后的粗精矿至摇床选别。两个系统的选别工艺流程见图1、2。

二、存在问题

1、车间一系统一段棒磨机损坏严重。处于边修边开状况，磨机作业率仅为50%，磨矿成本增加。

2、碎矿流程的液压圆锥破碎机未用，碎矿粒度变大，比较大可到30mm。而原SRR1.5×3.0m棒磨机要求给矿粒度 6mm。磨机不适应粗粒度给矿，造成处理量下降。

3、两个系统的二段选别均用1张粗砂摇床2张细砂摇床，由于失修和损坏，经常仅用1张或2张摇床。

4、车间有两个原矿选别系统，难于管理，各段摇床次精矿并入中矿处理不合理，特别在处理高品位矿石时，造成尾矿流失。

三、技术改造

1、设备的更换与修复

（1）原SRR1.5×3.0m棒磨机已不适应现有流程，且生产成本高。通过考查，从经济、实用性和车间流程改造上考虑，选用红星公司Φ1.5×3.0m球磨机。

（2）其他设备的修复

原来车间部分摇床床面和摇床头、分级箱损坏停开。这次改造，集中人力对设备存在问题进行了修复，更换了大部份损坏零件，修复了三个摇床头，更换了两级细砂摇床面，使车间全部设备都能运转正常，保证了生产流程的畅通和正常操作。

2、工艺流程的改进

（1）两个系统进行合并。Φ1.5×3.0m球磨机排矿供两个系统选别。原二系统一段磨矿Φ900×1800mm棒磨机停开。

（2）把各段摇床的次精矿集中进行单独的再磨再选。新配置了一个分泥斗，一台Φ600×900mm球磨机和一台细砂摇床。

改造后，选别系统较去年同期，在原矿品位下降的情况下，多完成锡精矿26.2t。原矿处理量和选矿回收率均有较大提高。本次技改工程做到当年投资当年受益，为中小型矿山选厂的技术改造提供了值得借鉴的经验。