关于铁矿石样本的测试实验

时间：2012-05-19返回列表

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由于小样数量有限，确定对小样进行粗磨抛尾、粗精矿再磨再选工艺流程试验，试验内容包括各作业条件试验及全流程试验。

一段磨矿粒度试验

将矿样磨至不同粒度，应用φ400×300湿式磁选机，进行一次磁选试验，磁选机磁场强度112kA/m，试验结果见表1。表1是不同磨矿粒度试验结果：

磨矿粒度（－0.076mm）	产品名称	产率（%）	铁品位（%）	铁回收率（%）
40	精矿	51.73	55.72	84.16
	尾矿	48.27	11.25	15.84
	原矿	100.00	34.25	100.00
50	精矿	49.65	57.89	83.82
	尾矿	50.35	11.02	16.18
	原矿	100.00	34.29	100.00
60	精矿	47.82	58.18	81.09
	尾矿	52.18	12.44	18.91
	原矿	100.00	34.31	100.00
70	精矿	45.96	60.60	81.22
	尾矿	54.04	11.92	18.78
	原矿	100.00	34.29	100.00
80	精矿	43.90	61.95	79.10
	尾矿	56.10	12.80	20.90
	原矿	100.00	34.38	100.00

由表1结果可见，随着磨矿细度提高，铁精矿品位提高，铁回收率且呈下降趋势。磨矿细度达－0.076mm80%时，精矿铁品位仅为61.95%，说明矿石中磁铁矿嵌布粒度较细，比较难选。当一段磨矿粒度为－0.076mm50%时，尾矿品位较低，铁损失较小，同时可抛除占原矿产率50%的尾矿，因此，选择－0.076mm50%作为一段磨矿细度是合适的。为了考察连续一次磨矿获得合格精矿所需的细度，进行了一次细磨，两次磁选的选别试验。磨矿细度分别－0.076mm90%及95%，一次磁选磁场强度115 kA/m，二次磁选磁场强度90 kA/m。试验结果见表2。表2是不同磨矿粒度一粗一精磁选试验结果：

磨矿粒度（－0.076mm%）	产品名称	产率（%）	铁品位（%）	铁回收率（%）
90	精矿	41.04	64.10	76.67
	中矿	1.19	31.04	1.08
	尾矿	57.77	13.21	22.25
	原矿	100.00	34.31	100.00
95	精矿	40.12	65.22	75.87
	中矿	1.62	32.41	1.52
	尾矿	58.26	13.38	22.61
	原矿	100.00	34.49	100.00

从表2可以看出，一次磨矿细度在－0.076mm95%时，才能获得合格精矿，同时可看出细度越细，尾矿品位越高，铁损失越大，这可能是由于部分磁铁矿有过磨现象。在粗磨情况下，解离得较好的脉石可先行分出，只将选得的粗精矿再进行磨矿，这可大大增加磨机能力。因此，可认为阶段磨矿的工艺是适合某某铁矿矿石的。

一段粗选磁场强度试验

将矿样磨至－0.076mm50%，进行一段粗选磁场强度试验，试验结果见表3。表3结果表明，随着磁场强度提高，精矿产率增加，精矿品位降低，回收率提高，当磁场强度达到129kA/m后，增加磁场强度，铁回收提高幅度不大。因此，选择一段粗选磁场强度129 kA/m。表3是不同磁场强度磁选试验结果：

磁场强度（kA/m）	产品名称	产率（%）	铁品位（%）	铁回收率（%）
97	精矿	48.08	58.25	81.13
	尾矿	51.92	12.54	18.87
	原矿	100.00	34.52	100.00
115	精矿	49.36	57.38	82.50
	尾矿	50.64	11.87	17.50
	原矿	100.00	34.33	100.00
129	精矿	50.72	56.83	84.01
	尾矿	49.28	11.14	15.99
	原矿	100.00	34.31	100.00
141	精矿	50.85	56.84	84.22
	尾矿	49.15	11.03	15.78
	原矿	100.00	34.32	100.00

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