煤泥烘干机广泛使用的可行性分析

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干燥技术在中国历史悠久，在《天工开物》中描述了人加热干燥过程，反映了中国人民高度智慧，而湿法选煤特点是选后产品带有大量水分，虽然经过机械脱水，水分仍然很高，煤泥处理是选煤生产中普遍遇到的难题，而选煤全重介工艺，煤泥一段采用沉降过滤卧式离心脱水，水分能够满足生产需要。二段采用压滤机处理，煤泥水分达到15％以上，这就达不到生产需要，故煤泥进行干燥势在必行。

煤泥经过压滤后具有以下几个特点：粒度细、水分高、粘度大、发热量低。由于煤泥产品的这些特点给生产带来了以下问题：

(1)产品运输问题：这个问题尤其在地理环境较差或是气后温度较低的情况下表现比较明显。在冬季，该产品在没有经过干燥工艺的情况下运输时，由于水分高，必须采取防冻措施。这在无形中会加大成本投入，而且很难保证运出环节中的争产进行，不能达到长远发展的目的。

(2)每到冬季只能通过汽车外运，会直接导致煤泥成本的上升。煤泥二次倒运，消耗人力、物力、财力，每年成本居高不下。

(3)煤泥水分过高会导致混煤发热量整体降低，影响选煤厂的经济效益。煤炭中的水分会影响煤的发热量，并且在燃烧过程中，还要消耗更多的热量来蒸发水分，大约每蒸发1kg的水，需2．509MJ的热量，因此煤中水分过高致使煤的质量下降。必须采用一些方法实现进一步脱水。

(4)煤泥的堆放，会对环境造成污染。煤泥堆场表面在风力和日晒的作用下，会被风化，再加之煤泥粒度很细，在刮风天气会尘土飞扬形成二次污染环境。因此有效解决选煤厂煤泥水分过高的问题，已经成为煤泥产业目前最紧迫的发展任务之一。

传统机械脱水的方法对于煤泥的脱水效果并不理想，主要是很难将选煤厂出产的细粒级产品水份降到理想的水平，从而一定程度上限制了国内外选煤技术的发展和选煤厂经济效益的提高，严重时甚至可直接导致选煤厂不能正常生产，而采用的煤泥烘干机干燥方法脱水后工艺效果非常明显，通过实践证明，其经济效益和社会效益也相当显著。也是在煤泥加工行业中广泛推行的重要原因。