颚式破碎机在工业自动化中的发展

物料的破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷筑路等)产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大，为适应各种物料的要求，破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言，破碎是选矿厂的首道工序，为了分离有用矿物，不但分为粗碎、中碎、细碎，而且还要磨矿。因为破碎是选矿厂的耗能大户(约占全厂耗电的50%)，为了节能和提高生产效率，所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使颚式破碎机向细碎、粉碎和效率高节能方向发展。

另外随着工业自动化的发展，颚式破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测、并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采规模的扩大，颚式破碎机也在向大型化发展，如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000th。至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎)尚在研究试验中，暂时还不能用于生产。对粗碎而言，目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机，主要是利用现代技术，予以改进、完善和提高耐磨性，达到节能、效率高、长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看，值得提出的有：颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。而应用比较广泛的就是颚式破碎机。

传统的颚式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点，所以在工业上得到广泛应用。其缺点是非连续性破碎、效率较低、破碎比较小、给矿不均匀引起颚板磨损不均匀等。针对其缺点，各国都在以下几方面改进颚式破碎机：优化结构与运动轨迹改进破碎腔型，以增大破碎比，提高破碎效率，减少磨损，降低能耗，现已普遍应用高深破碎腔和较小啮角；进了动颚悬挂方式和衬板的支承方式，改善了破碎机性能；颚板采用了新的耐磨材料，降低了磨损消耗；提高了自动化水平(可自动调节、过载保护、自动润滑等)。

同时也出现了一些新的机型，如双腔双动颚式破碎机，排料口调节方便，产量大；复摆颚式破碎机，兼有颚式破碎机与圆锥破碎机的性能其产量较同规格的破碎机高50%。还有筛分颚式破碎机，把筛分和破碎结合为一体，不仅可简化工艺流程，且能及时将已达粒度要求的物料从破碎腔中排出，减轻了破碎机的堵塞和过粉碎，提高了生产能力，降低了能耗。在大型化方面国内外都已生产1500mm×2100mm规格的颚式破碎机。

而我们在这个设计中主要是为了满足进料口尺寸、出料口尺寸、进料块比较大尺寸、产量的要求最终满足生产的需要。