颚式破碎机液压系统工作原理

液压系统使得颚式破碎机操作更加简单，使得“闷车”的情况不再那么的棘手了。就像液压圆锥破碎机那样，它能自己清除堵住的石料。而不需要像以前那样，需要停下来要人工清理了。这极大的方便的了工人的操作和减少了工人在处理堵住的石料的危险性。以下是颚式破碎机液压系统的工作原理。

保险装置的液压系统工作原理

当破碎机中进入非破碎物时，作用在连杆活塞上的接力增大，油气下油室的油压也随着增大，若增大到超过组合阀内的高压溢流阀规定压力时，油缸下油室的压力油就通过高压溢流阀流到油缸的上油室，使连杆油缸与活塞分开，动颚就停止摆动，从而直到保险作用，如非破碎物自动排出，破碎机可继续工作，但须启动油泵电动机向连杆油缸下油室补充油量，如非破碎物不能自动排出，则应立即停车进行处理。

排矿口的调整是采用液压方法进行的。调整排矿口时，应在连杆油缸充满油的情况下进行，以便测得准确的排矿口大小。调整时，调整时，首先放松拉紧弹簧的螺母，打开截止阀（平时是关闭的），启动液压泵电动机，向位于机架后部的两个水平液压缸充油，柱塞即推动楔铁往前移动，当移动到所需位置时就关闭截止阀，调整垫片的厚度。调整完后再打开截止阀，靠破碎机的动颚、推力板和连杆的向后压力将液压缸内的油压回油箱，并将拉紧弹簧重新压缩到一定的位置后关闭截止阀。为了降低大型简摆式破碎机启动时的功率消耗，我国还生产了1200X1500分段启动简摆颚式破碎机。这种破碎机的构造特点是在偏心轴的两端装置了液压离合器（图1）。

液压摩擦离合器同时也作为机器的超负荷保险装置，机器正常工作时，如果突然超载，过电流继电器通过延时继电器使油泵电动机启动，则离合器分享，同时切断主电动机。

排矿口液压系统的工作原理原理

排矿口的大小也是通过液压系统来调整的。

破碎机的皮带轮和飞轮借助于摩擦离合器与偏心轴相连。摩擦离合器装有摩擦片并用弹簧压紧。离合器由液压系统控制，启动破碎机时，首先开支油泵电动机，使压力油沿油管经柱塞中心通孔进入柱塞的右方皮带轮处和左方飞轮处，推动柱塞面使弹簧压缩，于是摩擦离合器的摩擦片分开，则皮带轮，飞轮同时与偏心轴脱开。这时停止油泵电动机，启动主电动机，皮带轮转动。然后通过继电器和电磁换向阀的作用，顺序接通摩擦离合器。先使皮带轮与偏心轴闭合，后使飞轮与偏心轴闭合。扭矩由皮带轮传给偏心轴，再由偏心轴传递给飞轮。颚式破碎机的启动方式就是依此顺序分三段启动运转。图2是1200X1500简摆颚式破碎机的液压系统及原理图。