分析锤头式破碎机刀齿材料的价值和意义

众所周知，锤式破碎机在破碎矿石、井下破碎煤炭等破碎作业中，其刀齿工作时受到强烈的凿削式磨料磨损，对于锤式破碎机的整机而言，刀齿属于易损件，制造工艺比较复杂刀齿在使用过程中，经过与液体接触并有相对运动的情况下，在表面上不断发生气穴，在气穴随后的破灭过程中液体对刀齿金属表面产生强烈的冲击力，如此反复作用，使金属表面产生疲劳而脱落，形成许多小坑（麻点）。

小坑会成为液体介质的腐蚀源，当锤式破碎机表面的保护膜遭破坏后腐蚀尤为严重。气蚀往往不单纯是机械力所造成破坏，液体的化学及电化学作用，液体中含有磨料等均可加剧这一破坏过程。气蚀成因复杂，既有冲击磨损、磨料磨损又有腐蚀问题。随着锤式破碎机磨损的不断加剧，刀齿局部残缺愈来愈恶化，如果此时予以修复便可继续使用，这对于我国建立“节约型社会”具有深远意义。否则，机器就会被损坏。

锤式破碎机刀齿的堆焊材料及其合理的焊接工艺参数，焊前不需要预热、焊后不需要后热，简化工艺，降低制造成本，节约了电能等社会资源，同时也解决了生产实际问题，与此相类似焊接材料在今后也可以借鉴。

该堆焊材料的使用具有推广意义。在金属材料领域中，复合技术是在各种表面技术发展的基础上，相互渗透，扬长避短，大多是为涂镀耐磨层而开发的。复合材料是现代材料发展的必然趋势，单一使用一种堆焊材料，只能满足耐磨性而不能解决基体和堆焊材料结合强度问题，当堆焊层受到冲击载荷时，易于基体剥落，液化裂纹也不能消除。因此采用A302与D256复合堆焊层后，其焊缝金属与奥氏体高锰钢，它具有加工硬化、坚韧耐磨的特点既解决了基础理论。