分析反击破碎设备的停车顺序及加料量的调整

反击式破碎机出现停车现象是用户在设备使用过程中最不愿意见到的现象，设备停车从经济效益方面说会很大程度上影响生产效益；从设备本身来说，设备出现了很大的故障。小编为大家讲解反击式破碎机停车处理和加料量的调整办法。

反击破破粉碎工序设备的开车与停车顺序

反击破粉碎工序在生产过程中，料的运行是连续的。如果生产线中间有一台设备没有开车或停车，则料就会在此堆积，塞住设备。因此，操作工必须按操作顺序开、停设备。每班在开始工作之前，必须先将所有的设备检查一遍，确认正常后，方可按下列顺序开车：除尘器→陈化库卸料皮带机→去卸料皮带机的皮带机→一搅→配料皮带机→振动筛→提升机→粉碎机→去粉碎机的皮带机→粗碎机→给料机→上料。

反击破停车时的顺序与开车顺序相反，但要适当延长每台设备的停车时间，以保证所停设备上无负荷时，方可停车。这个开停顺序可以采用电气联锁和延时的方式来实现，避免误操作。砖厂设备一般比较简单，只要操作工精神集中，认真负责，采用手动操作，也完全可以避免操作失误。这样，既解决了采用电气联锁方式所导致的电器复杂性，设备维修也很方便。

根据破粉碎设备的运行电流适时调节加料量

破粉碎设备的功率比较大，应在操作台上安装电流表，操作工可根据设备的运行电流，适时调节加料量。加料量的大小是通过给料机进行控制的。如果用电磁振动给料机，即可通过在控制室内调节给料机的电流 （振幅）大小来实现远程控制；如果用圆盘给料机或链板给料机、皮带给料机等给料，则只有通知现场操作工进行人工调节。破粉碎的给料量的调节非常重要，如果给料量太大，破碎机满负荷生产，由于在破粉碎设备中一般是破碎机的能力较大，则后面的粉碎机、振动筛等可能就要超负荷了。锤式粉碎机超负荷后，即会被料塞住转子而停机。加料量太小，则设备负荷小，影响产量，而且也提高了制料成本。