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厂家介绍:圆锥破碎机竖轴螺纹修复方案

时间:2012-08-06返回列表

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圆锥破碎机在运行中,竖轴螺纹难免会松动,导致伞板脱落。在碎矿作业过程中,分配盘不断受到矿石下落的冲击力和破碎机在破碎过程中产生的破碎力的作用,以交变负荷作用在上部螺帽上,使上部螺帽和竖轴上部螺纹之间的螺旋副产生相对运动。针对此问题,下面本文将分析圆锥破碎机竖轴螺纹修复方案。

1、修复方案的确定

圆锥破碎机出现竖轴螺纹磨损失效后,选择一种安全、可靠、经济的修复方法对竖轴螺纹进行修复就成为一个课题。常用的处理方法:一是更换破碎锥部件;二是更换竖轴;三是采用焊补螺纹,“长肉”后再加工螺纹;四是重新镶装螺纹轴套。更换整个部件费用较高,一套部件价值约为30万元,仅仅因为竖轴上部螺纹的磨损而废弃不用,浪费太大;单独更换竖轴又因圆锥躯体与竖轴一般均采用紧配合热装,而使拆卸十分困难。采用第三种方法,在焊补后要重新加工螺纹,由于整个破碎锥部件重量达15吨,形状复杂,再加工工作十分困难;而重新镶装螺纹轴套,只需要利用简易机具车掉竖轴上部螺纹,然后热装螺纹轴套,则不失为一种简案。

2、修复竖轴螺纹的具体方案

圆锥破碎机修复的具体方法是:按图1所示加工材质为45 #钢的螺纹轴套,利用自制机具将竖轴头部螺纹加工至160s6,然后把螺纹轴套热装在竖轴上,热装后缓慢冷却,温度降至80—140℃时,将轴套与竖轴焊接。

3、接触应力计算及强度校核配合面压强

45 #钢屈服极限为353M Pa 。通过计算表明,采用这种修复方式,按第三强度理论,竖轴与螺纹轴套均满足强度条件的要求,在装配后不会发生塑性变形,能满足竖轴工件状况的要求。

4、轴套热装加热温度的计算

圆锥破碎机螺纹轴套与竖轴装配过盈量为0.125mm,压装方式,容易造成零件的损伤和塑形变形而降低可靠性,采用热装方式,可避免零件表面的擦伤,使配合面之间产生很大的联接强度,达到压配合要求,热装温度为:式中:s1一实测过盈量(ram) ;s2一使轴自由进人孔内所需之装配间隙(mm), s2=2s1;k一考虑加工和测量的误差,以及装配过程中孔径缩小量系统取k=1.2; t一加热后达到温度(℃);t0一加热前室温(℃);d一孔的直径(mm);a一孔件材料膨胀系数,查表得:a =13.5×10的六次方。 加热温度为228度,此温度不会使螺纹轴套的金相组织发生变化,不会影响其机械性能。

5、修复后的使用情况

运用上述修复方法修复的竖轴,投人使用以后未发生竖轴修复处断裂,以及螺纹轴套与竖轴分离的故障,保证了圆锥破碎机的正常工作,满足了生产需要。

从以上分析及修复后的使用情况看,采用镶装螺纹轴套的修复方法是安全、可靠、经济、合理的,修复后的竖轴,在保证设备高效安全运行的前提下,延长了竖轴的使用寿命,降低设备的维修费用,达到了预期的目的,是一种成功的对圆锥破碎机竖轴螺进行修复的措施。