细碎机板锤的抗磨性研究

破碎机和球磨机共同组成了物料处理系统，两者相互影响，要想实现好的处理效果，提高产量，必须将两者紧密结合。研究发现在物料入磨前增加一台细碎机用于预粉碎，可以有效提高球磨机台时产量。但是大部分细碎机的板锤耐磨性能差，影响入磨粒度和生产进度，为提高板锤的抗磨性，我们做了以下研究。

1、细碎机的工作原理

物料由下料斗进入细碎机腔体内，落在高速旋转轴所连接的甩料盘上，磨料经甩料盘高速抛向筒体内壁的反击板，相撞击后反弹回锤击区．受到板锤的锤击，从而使磨料破碎。该机主轴运转速度为880r/tmin。细碎机的板锤受到高速度、较高硬度磨料的反复撞击，在磨料破碎的同时对板锤造磨损。因而，板锤材料要求具有较好的韧性和很高的抗磨性。

2、板锤材质选择

高铬铸铁作为第三代抗磨材料．在市场上已广泛用于机械制造、冶金、矿山、建材等工业部门的破碎设备。如：球磨机磨球，破碎机的锤头、板锤、衬板等，尤其15Cr3Mo合金，以其抗磨性高而冠以抗磨材料。但由于国内Mo合金资源缺乏且价格昂贵，推广应用受到一定限制。我国W、Mn资源丰富，且W与Mo的性质相似，它与碳的结合力稍低于Mo，但强于Cr、Mn，W与Mo一样能提高过冷奥氏体的稳定性，显著抑制珠光体转变，且在碳化物与基体中的分配较Mo均匀，抑制珠光体的作用发挥较好。Mn具有促进珠光体向奥氏体转变作用，且冷却时使奥氏体形成马氏体的倾向增强。为此，我们选择高铬锰钨合金作为试验材料。

3、板锤合金的熔炼及热处理工艺

合金的熔炼试验原料用本溪P08号生铁、金属铬、GCrl5及少锈碳素废钢，在150Kg中频感应电炉内熔炼，出炉温度控制在1500-1550℃，以确保合金熔解及充分扩散，并有v．Fe、Ti-Fe进行炉前孕育处理。浇注温度控制在1380-1400oC。

4、板锤合金的金相组织和机械性能

高铬锰钨合金经热处理后，金相组织为马氏体+一次碳化物+少量粒状二次碳化物+少量残余奥氏体。一次碳化物呈分散、孤立状．且块度较小，体积分数达27％，起到了抗磨锤损的骨干作用；支撑一次碳化物的马氏体基体，由于其上析出高度弥散的二次碳化物的缘故。进一步强化了马氏体，提高了基体组织的抗磨性能；少量的残余奥氏体，减缓了裂纹扩展的趋势，从而使高铬锰钨合金抗磨性能高且韧性较好。

经过试验表明用高铬锰钨合金生产的细碎机板锤，使用寿命是原板锤的2.7倍，性能与国外生产的耐磨板锤不相上下，而且还降低了生产成本，减少了维修次数，也间接提高了球磨机的产量。