铀矿石破碎的工艺流程和存在的问题

铀是现今发现的最重的元素，过去被用作瓷器的着色，后来发现铀可以作为核裂变的燃料，铀的提取主要来源于铀矿石，铀矿石需要经过破碎选矿过程才能提取到纯度高的铀，今天我们主要为您介绍铀矿石破碎的破碎流程和存在的问题。

铀矿石大多属于火山构造的流纹岩，主要成份为SiO，硬度和机械强度较大，其普式岩石固化系数f=8～12，比重2.47t／m³，松散系数1.74，不仅硬度较高，而且具有极强的韧性。根据铀矿石采冶特点，通常其毛矿石粒度≤250mm，为使矿石中的铀成份被尽可能的析出，工艺要求其破碎粒度≤4mm。这就要求破碎设备具有较高的生产能力和耐磨性。破碎系统、工艺和设备如果配备不合理，不仅破碎产量达不到生产要求，而且浪费人力、资源，直接导致企业生产成本增加。因此，选择先进的破碎工艺，对整个铀矿石采冶具有十分重要的意义。

一、铀矿石常规破碎流程

目前铀矿石的破碎主要分为一次破碎、二次破碎和细破，采用“三段一循环”流程。

矿石原料从矿仓给料，经过槽式给矿机送到颚式破碎机进行一次破碎，然后经过皮带机送到PEX型颚式破碎机进行二次破碎，破碎后的细矿传送入振动筛进行筛分，粒度符合要求的进入成品仓，不符合要求的块料送到圆锥破碎机再进行细破，然后返至振动筛，如此循环。

二、铀矿石破碎存在的问题

铀矿石破碎存在的问题主要体现在细破圆锥破碎机上面。圆锥破碎机通过内部的动锥借助于激振器做旋摆运动，完成对矿石的破碎，主要由工作部件、传动部件、辅助部件组成。矿石的破碎是在调整环和动锥的衬板之间形成的破碎腔中连续进行，动锥做旋摆运动，同时沿调整环的衬板滚动。当动锥和调整环形成的破碎腔变小时，矿石受到挤压并被破碎，当破碎腔增大时，矿石在自身重力和动锥摆动产生的惯性力的作用下沿排放口排出。随着铀矿石选矿技术的发展，圆锥破碎机的不足也日益突出，主要体现在以下方面。

1、破碎量局限

通常单条圆锥破碎线的生产能力在15～18t／h，受原矿石粒度及含水率的影响较大，对比其它金属矿石破碎能力，常规圆锥破碎的生产能力已经无法满足生产，迫切需要引进新技术提升破碎能力。

2、维修技术要求高、维修工作量大、成本高

因破碎场地粉尘较多，极易污染液压系统导致磨损情况加剧长期使用后易出现漏油，故障频发等情况。主要易损件衬板、球面瓦、付支撑的使用寿命较短，特别是衬板(每套衬板只能破碎2000～2200t矿石)，更换频繁、时间长(每次更换需要6～8h)、工作强度大。圆锥破碎机的配件消耗较高，这些配件的价格普遍偏高，更换一次的费用约在10000～20000元。液压系统损耗费用随着运行时间，呈上升趋势，尤其在后期，所占比列往往偏高。

铀矿石破碎工艺流程对后期选矿效果有非常重要的影响，目前发现的生产线上的圆锥破碎机是比较大问题所在，所以要优化破碎工艺流程需要从圆锥破碎机入手，红星机器可以为您提供技术好、质量优良的圆锥破碎机，欢迎您前来选购。