破碎机负荷调试过程中存在的问题

辊式破碎机在粉磨系统的实际使用当中常常会遇到一些问题，由于各种原因影响及限制，使该系统生产能力不能达到预期的要求，因而常常因生料库存量少导致入窑生料成分波动大而影响烧成系统的正常运转同时影响熟料产量和质量，严重时因没有生料而被迫停窑。对于这种情形，河南红星机械专家对此问题进行了研究并制定相应的了解决方案。

破碎机负荷调试过程中存在的问题，开始单机无负荷调试及负荷投料调试阶段出现以下现象:

1.轴承发热

破碎机空负荷运转时活动辊电动机出轴轴承温度上升到69℃仍然不能平衡，因此停机检查，发现轴承废润滑脂出口因废旧润滑脂干枯将排出通孔堵塞，造成轴承箱干油量超过使用标准量太多而使产生的热量无法散出，导致使轴承温度升高，重新清洗后并更换新的润滑脂，同时检查干油回路正常后，重新启动辊压机进行空负荷试运转，温度只有53℃，对辊破单机无负荷试车成功。

2.对辊破运行时振动大

投料试运转时，发现一开始投料辊压机振动非常之大，有山崩地裂的感觉，通过辊压机监测振动装置观察，测得主减速机振动速度12mm/s，因此停机检查。由于对辊破振动大，导致系统不能正常工作而影响系统的产量。

3.料饼质量差

含大量细粉的物料从辊轮两边大量漏出，这样只有中间很窄小部分出现个别料饼，说明对辊破实际挤压效果非常差。

4.对辊破液压缸常漏油

由于料流不稳定和操作等因素使辊压机的工作压力长时间多次偏大及或经常波动，造成缸体及密封圈裂开而漏油，使压力加不上甚至无压力，从而影响台时产量或因此而停机。

5.斗式提升机经常超负荷运转

因初期调试阶段和物料偏料且不稳定，破碎效果差，物料在系统内循环量增大，造成斗式提升机长期超负荷运转。

6.打散机故障频次高，系统常因此而跳停

因入打散机溜子易堵而造成短期内打散机锤头磨损严重而造成振动大，轴套磨损严重，物料进入轴承内部，造成打散机故障频次高。